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我厂产品自投放市场以来，以其优良的品质、合理的价格，良好的服务，受到广大客户的一致好评。 产品已行销全国多个省市
  我公司主要产品有不锈钢角钢、不锈钢槽钢、不锈钢扁钢、不锈钢棒、不锈钢圆棒、角钢、光圆、六角棒、方棒、冷拉扁钢、直条、不锈钢丝等。
    材质有 304 ， 304L ， 321 ， 316 ， 316L ， 310 ， 310S ， 201 ， 特殊指定材质订做等。产品广泛应用于不锈钢标准件、链条、厨房卫浴、家私拉手、栏杆护手、电镀电解挂具、食品、电子、石油、建筑装饰等领域
  无锡不锈钢型材制造厂制品生产工艺先进，检测手段完善。无锡不锈钢型材制造厂制品以科技创新为目标，坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的企业指导方针。公司集科研开发、生产、推广应用为一体，产品科技含量明显提高，可根据客户要求生产特殊品位的材料。为了满足市场的需求，本公司不断引进高效率的生产设备，并提高员工素质，不断追求先进，依托于完善的现代化质量管理体系和先进的检测手段，期望能够以 质的产品、最合理的价格、最完善的服务来回报广大客户的支持

不锈钢型材产品生产厂家：日本新日铁、神户制钢、住友金属、OUTOKUMPU(奥托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、日本冶金、日本大同特殊钢、美国冶联、美国哈氏合金、美国SMC、德国蒂森克虏伯VDM、三菱特钢、日本JFE钢铁、上海宝钢、中国宝钛、东北特钢、华新丽华、久立特钢、温州宝丰、温州昌盛、太钢、宝新、张浦等世界知名钢厂建立了良好的合作代理关系，是国内外化工装备、航空制造、电厂脱硫脱硝、石油、造纸、海水淡化、核能、氯碱、造船以及板式换热器、波纹管等行业重要的特种金属材料供应商。   

产品材质： 1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、201、304、304LN、316、316L、316LN、321、309S、310S、 317L、904L、409L、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、7-4PH、17-7PH、904L、2205、2520、2520Si2、310S、F51、F53、F60、F61、F55、S32205、S32750、S32760、S32550、1.4460、1.4462、1.4529、1.4539、SUS630S30408 S31603 S32168 S30403 S31608 S31008 S30908 06Cr19Ni10 022Cr17Ni12Mo2 06Cr25Ni20 022Cr19Ni10 06Cr23Ni13 06Cr18Ni11Ti TP304（0Cr18Ni9)、TP321(1Cr18Ni9Ti)、TP316(00Cr17Ni12Mo2)、TP316Ti(0Cr18Ni12Mo2Ti)、TP316L(00Cr17Ni14Mo2)、TP317(0Cr19Ni13Mo3)、317L（00Cr19Ni13M03）、309S(0Cr23Ni13)、TP310S(0Cr25Ni20)、不锈钢。   

 1、加热
    对采用热成形方法制造不锈钢光圆而言，为得到成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。  
    2、焊接
    产品的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。
    3、热处理
    热处理工序是产品制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，除去成形过程产生的加工硬化、金属变形等，使成形后的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改良。
    4、表面处理
    不锈钢光圆、不锈钢型材的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以除去产品表面的锈蚀，划痕等，使产品得到光滑的表面。
    5、切削加工
    切削加工是完成产品的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。
    6、无损检测
    无损检测是检验材料和产品加工过程可能出现缺点的重要工序。
    7、表面防护
    对碳钢、合金钢产品的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法。
    8、标志
  标志是产品重要的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。不锈钢光圆的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。

不锈钢研磨棒生产工艺良好，主要是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特定钢的常规手段可以顺利地生产出不同常用规格的研磨棒及锻件和铸件。这里介绍一下不锈钢研磨棒的精度要求。

1、几何形状精度：研磨棒的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

2、相互位置精度：不锈钢型材的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保障装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴。

3、尺寸精度：起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5-IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6-IT9）。